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东风发电厂构建“两修一维”管控模式开启检修维护“加速度”

本网讯 近日,随着洪家渡#3机C修的顺利完成,东风发电厂今年已完成格里桥、大花水、索风营在内多座电站的检修工作。

“功崇惟质 业广惟信”是该厂的检修理念。一直以来,东风发电厂将检修与维护紧密结合,在依照“状态控制”做好对外检修的同时,探索实践ONCALL抢修功能、专业生产运维模式,构建了“两修一维”管控模式,实现了检修维护效率管理。

善用“状态控制”,实现检修工期管理。“状态控制”内涵:针对检修管理落后、流程不畅、质量安全隐患突出、工序节点控制力薄弱等问题,借鉴计算机数组“状态控制字”原理,将检修分为状态评估、过程管理、工序管理、要素管理、标准验收、修后跟踪六大活动。过去检修存在管理前松后紧、后期加班量大等问题。“状态控制”实施后,检修节奏有条不紊,人员效率大幅提升。2017年平均加班工时占检修工时的16.7%,较2008年41.6%,下降了24.9%。该体系还致力于组织机构、作业引导、内部控制等方面,改变了过去靠经验、靠个人的局面,使管理走向规范化、标准化。该体系还获得了第十三届贵州省企业管理现代化创新成果一等奖。

升级ONCALL功能,实现抢修时效管理。2018年3月30日,工作人员收到ON-CALL“4号机组剪断销剪断”报警。点检工程师迅速判断处置,遏制了情况扩大,相关部门迅速赶到现场,连续抢修32小时,顺利完成投运。在“远程集控 少人维护”实施以后,该厂意识到提高突发情况的信息时效,是缩短抢修时间的重要手段。为避免出现响应速度慢、处置时效低等情况,该厂对ON-CALL系统进行了升级,在“ON-CALL短信+移动互联网”发送信息的基础上进行改造,增加了无线wifi收发设备,wifi可同时发送到办公电脑和手机,全厂生产人员均能实时掌握设备状态,及时响应。此外,厂里还升级了ON-CALL系统拨打座机功能,提高了报警信号的广度和速度。

探索专业生产运维模式,实现维护周期管理。如何形成有保障的连续生产模式?成为了该厂“远程集控,少人维护”实践中,迫在眉睫解决的问题。厂里探索实践了专业生产运维模式,在值内设点检、电气、机械三个专业组进行倒班。其中,“运维值”是时间分工的工作模式,侧重于当班期间的任务完成及落实,强调纵向、多专业平行作业。“专业班”是专业和设备分工的工作模式,侧重于横向专业深入和设备分工管理,告别了以往职责划分不明,巡检消缺推诿的现象,在设备管理、专业管理、消缺维护上都有增强,人员工作效率大幅提升,缩短了设备消缺、维护工期。


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