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东风发电厂解锁“三个技能”实现检修维护高质量管理

本网讯 近日,随着洪家渡#1机C修的顺利打响,东风发电厂检修团队重新踏入了检修“新征程”。一直以来,该厂以检修促管理,通过多台机组历练,形成了自身独有的“三个技能”,实现了检修维护的高质量管理。

工作“可以免检”,提升检修质量。“可以免检”工作理念,一是针对不同机组、专业,将检修项目分解,制定作业引导书,使人员一目了然;二是践行“零返工、零缺陷、零延期”的“三零”检修标准,从人、机、料、法、环多个要素把控全程;三是养成“自检优良”工作习惯,即“自我负责、自我检验、自我满意、他检100%合格”。上半年,该厂完成了厂内#2、#3、#4机汛前C+D修、索风营#1到#3机组C修、洪家渡#2机组C修等工作,实现了所修机组合格率100%,优良率不低于90%,一次启动成功率达100%的成绩。

消缺“刨根问底”,提升维护质量。以“刨根问底”和“量化考核”管控消缺每个环节。“刨根问底”即从源头上消缺,并对缺陷的发现、消除、跟踪等环节闭环管理。重大缺陷要求负责人编制消缺报告,并在部门进行事后分析,杜绝同一类型再次发生。量化考核即在原有《设备缺陷管理办法》基础上,补充了考核办法,规定缺陷管理的流程、节点及办理时间等,对未正确、及时做出处理的人员给予相应考核。实施以来,发现消除#1机上挡风板27颗固定螺栓松动、#4机消防水喷雾喷头松动、#4机定子基座遗留绝缘块等安全隐患。

成果“难点提炼”,提升创新质量。该厂将检修维护难点攻关当作成果提炼“实验室”,一是结合检修维护难点,由专业“一把手”牵头,建立攻关小组,分解任务,责任到人;二是不定期进行检查、引导,形成监管有力、责任具体的日常机制;三是发挥劳模创新工作室作用,将难点转化成成果。机械二班《降低水轮机顶盖过流部件汽蚀深度》在贵州省2018年QC小组成果发布中获一等奖。


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